Revolution im Bobsport: Maßgeschneiderte Spikeplatten durch 3D-Druck von BMW
Im Herzen des Bobsports liegt das Streben nach Perfektion, wobei sich der Erfolg aus drei Schlüsselelementen zusammensetzt: der Startzeit, der Ausrüstung und der Geschicklichkeit der Lenkung. Die Startphase, geprägt durch die athletischen Leistungen der Sportler, wird maßgeblich durch das Schuhwerk beeinflusst. Im Gegensatz zur Leichtathletik, wo eine breite Auswahl an spezialisierten Spikeschuhen existiert, fehlte es im Bobsport an vergleichbarer Ausrüstung. Dieses Manko zu beheben, hat sich die BMW Group als Technologiepartner des Bob- und Schlittenverbands für Deutschland (BSD) zur Aufgabe gemacht. Durch den Einsatz von 3D-Drucktechnologien aus der Automobilindustrie bietet BMW maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse der Athleten zugeschnitten sind, und ermöglicht dadurch eine signifikante Steigerung der Leistung.
Traditionell sind Bobschuhe mit fest montierten Spikes ausgestattet, die bei Abnutzung zum vollständigen Austausch des Schuhs führen. BMWs innovative Lösung nutzt Leichtathletikschuhe, die mit speziellen Spikeplatten ausgestattet werden. Diese Platten erlauben eine flexible Anordnung der Spikes, um die Kraftübertragung auf das Eis zu optimieren und die Steifigkeit der Schuhe anzupassen. Durch die individuelle Anpassung an den Laufstil jedes Athleten und die unterschiedlichen Anforderungen der Positionen im Viererbob wird eine maximale Beschleunigung ermöglicht, die mit herkömmlichen Spikes nicht erreichbar wäre.
Fertigung im Additive Manufacturing Center der BMW Group
Die Fertigung dieser individuellen Spikeplatten erfolgt im Additive Manufacturing Center der BMW Group, das eine langjährige Erfahrung in der Produktion mittels 3D-Druck besitzt. Diese Methode ermöglicht es, Bauteile direkt und ohne die Notwendigkeit für Werkzeuge oder Gussformen herzustellen, was eine schnelle und kosteneffiziente Optimierung von Prototypen und Serienprodukten erlaubt. Die Spikeplatten werden durch eine softwaregestützte Entwicklung konzipiert und perfekt an die Topografie der jeweiligen Schuhe angepasst, die zuvor mittels 3D-Scanner erfasst wurden. Durch den Einsatz von Lasern werden die Platten aus Metallpulver schichtweise gefertigt.
Derzeit testet und optimiert BMW verschiedene Legierungen und Geometrien, um die bestmögliche Lösung zu erzielen. Sobald die optimalen Grundparameter festgelegt sind, kann die Software die Spikeplatten für jeden Schuhtyp und jede Größe individuell anpassen. Dies beinhaltet auch die Fertigung von Platten, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Athleten oder die vorherrschenden Witterungsbedingungen und Eisverhältnisse zugeschnitten sind.
Die ersten Tests im Weltcup haben bereits vielversprechendes Feedback von den Athleten geliefert. Obwohl noch Verbesserungen notwendig sind, ist das Ziel, bei den Olympischen Winterspielen 2026 mit optimal angepassten Schuhen anzutreten, klar definiert. Diese Innovation verspricht, die Startzeiten signifikant zu verbessern und stellt somit einen entscheidenden Schritt auf dem Weg zum Erfolg dar.
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Revolution im Bobsport: Maßgeschneiderte Spikeplatten durch 3D-Druck von BMW
